发布时间：1970-01-01 08:00:00
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随着现代化的发展，人们的生活水平慢慢的升高，人类对于木材的需求也慢慢变得高，而在木材的加工中，需要对木材的表明上进行平刨处理，使木板的表面十分光滑。木工平刨床是目前工业上加工木材最常用的设备。
公告号为cn206578925u的中国专利公开了一种木工平刨床，包括机架，机架上设置有工作面板，工作面板上设置有刀头，刀头将工作面板分割成第一面板和第二面板，在第一面板上设置有定位板，定位板从第一面板延伸到第二面板上且定位板的长度方向与木材在工作面板上的滑移方向平行。机架位于工作面板上方处设有基块，所述基块下端面设有若干个弹性抵接于木材上表面的弹性按压机构。
针对上述中的有关技术，发明人认为在加工木材时，为便于对木材的移动方向进行导向，需要木工对木材施加倾斜方向的力，使木材的一个侧壁与定位板贴合，为木工的工作带来不便。
一种木工平刨床，包括平刨床本体，平刨床本体包括工作台，还包括导向机构，所述导向机构包括第一挡板、第二挡板、连接绳和转轮，第一挡板和第二挡板均滑动连接于工作台上，工作台上设有第一支撑架，转轮转动连接于第一支撑架上，连接绳的一端连接第一挡板，另一端连接第二挡板，连接绳绕过转轮，第一支撑架上还连接有导向杆，导向杆贯穿第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均与导向杆滑动配合，导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端抵触第一挡板，另一端抵触第一支撑架，且第一弹簧处于自然状态时，第一挡板与第二挡板抵触。
通过采用上述技术方案，在加工木材时，拉动第二挡板，第二挡板在移动过程中通过连接绳带动第一挡板移动，第一弹簧由自然状态变为压缩状态，此时第一挡板与第二挡板朝向相互背离方向挪动，将木材放置在工作台上，使木材处于第一挡板和第二挡板之间，解除对第二挡板的拉力，第一挡板在第一弹簧的弹力作用下发生移动，使第一挡板和第二挡板将木材夹持，木工只需要推动木材移动即可，第一挡板和第二挡板能够对木材的移动方向进行导向，为木工的工作带来方便。
通过采用上述技术方案，滚珠的设置能够减小木材移动时所受到的摩擦力，方便了木材的移动。
可选的，所述工作台上还连接有第一驱动装置，第一驱动装置包含第一电机、齿轮和齿条，工作台上设有第一连接板，齿条与第一连接板滑动配合，第一电机设置在工作台上，第一电机上连接有驱动轴，齿轮设置在驱动轴上，齿轮与齿条啮合，齿条的一端与第二挡板连接。
通过采用上述技术方案，第一电机在工作状态下带动齿轮转动，齿轮在转动过程带动与其啮合的齿条移动，齿条在移动过程中带动第二挡板移动，从而改变第二挡板在工作台上的位置，且不需要人工去拉动第二挡板，节省人力。
可选的，所述齿条与第二挡板可拆卸连接，工作台上设有升降板，第一连接板与升降板滑动连接，且第一连接板与升降板之间通过螺栓紧固，齿条与第一连接板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当齿条破损需要更换时，将螺栓拆卸下来，使第一连接板沿着升降板滑动，齿轮与齿条分离，再将齿条从第一连接板上拆卸下来，以此来实现不需要移动第一电机和齿轮的位置就能将齿条拆卸下来的目的，方便维修。
可选的，所述工作台上设有t形槽，第一挡板和第二挡板上均设有t形块，t形块处于t形槽内并与t形槽滑动配合，且工作台上可拆卸连接有限位块，限位块位于t形槽的两端，导向杆远离第一支撑架的一端为自由端，连接绳与第一挡板之间通过第二连接板连接，连接绳与第二挡板之间通过第三连接板连接，第二连接板与第一挡板可拆卸连接，第三连接板与第二挡板之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当要换掉第一挡板和第二挡板时，先将第二连接板与第一挡板拆分开，将第三连接板与第二挡板拆分开，再将限位块拆卸下来，解除对t形块的限位，将齿条与第二挡板拆分，通过第一连接板移动齿条在竖直方向上的位置，拉动第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板从导向杆上脱离，且t形块从t形槽内脱离，完成第一挡板和第二挡板的拆卸，以便对第一挡板和第二挡板进行更换。
可选的，所述限位块与工作台之间通过锁紧件可拆卸连接，锁紧件包括锁紧块、锁紧杆和锁紧环，锁紧块滑动连接于工作台上，锁紧杆设置在锁紧块上，锁紧环设置在限位块上，锁紧杆贯穿锁紧环。
通过采用上述技术方案，在安装限位块时，将限位放置在t形槽的端部，滑动锁紧块，使锁紧块贯穿限位块上的锁紧环，以此来实现将限位块与工作台连接在一起的目的。
可选的，所述工作台上设有第一燕尾槽，锁紧块上设有第一燕尾块，第一燕尾块处于第一燕尾槽内并与第一燕尾槽滑动配合，第一燕尾槽内设有第二弹簧，第二弹簧的一端连接第一燕尾块，另一端连接第一燕尾槽端部，第二弹簧处于自然状态时，锁紧杆贯穿锁紧环。
通过采用上述技术方案，第二弹簧处于自然状态时，锁紧杆贯穿锁紧环，可提升限位块的稳定性，减小了锁紧块滑动导致限位块脱离t形槽的可能性。
1.在加工木材时，拉动第二挡板，第一弹簧由自然状态变为压缩状态，此时第一挡板与第二挡板朝向相互背离方向挪动，使木材处于第一挡板和第二挡板之间，解除对第二挡板的拉力，第一挡板在第一弹簧的弹力作用下发生移动，使第一挡板和第二挡板将木材夹持，木工只需要推动木材移动即可，第一挡板和第二挡板能够对木材的移动方向进行导向，为木工的工作带来方便。
2.滚珠的设置能够减小木材移动时所受到的摩擦力，方便了木材的移动，为木工的工作进一步带来方便；
3.第一电机带动齿轮转动，齿轮在转动过程带动与其啮合的齿条移动，齿条在移动过程中带动第二挡板移动，从而改变第二挡板在工作台上的位置，且不需要人工去拉动第二挡板，节省人力。
图3是本申请实施例中用于体现第一挡板与第二挡板之间位置关系的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现第一连接板与升降板之间连接关系的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、刨头；3、加工口；4、第二电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、传动皮带；8、第一挡板；9、第二挡板；10、连接绳；11、转轮；12、t形槽；13、t形块；14、限位块；15、滚珠；16、锁紧块；17、锁紧杆；18、第一燕尾槽；19、第一燕尾块；20、第二弹簧；21、第一支撑架；22、竖直架；23、第一水平架；24、第二水平架；25、第二连接板；26、第三连接板；27、固定环；28、连接环；29、导向杆；30、第一弹簧；31、第一电机；32、齿轮；33、齿条；34、第一连接板；35、升降板；36、第二燕尾块；37、第二燕尾槽；38、固定板；39、第四连接板；40、第三燕尾槽；41、第三燕尾块；42、机座；43、驱动轴；44、万向轮；45、锁紧环；46、第二支撑架。
本申请实施例公开一种木工平刨床。参照图1，木工平刨床包括平刨床本体、导向机构和第一驱动装置。
参照图1，平刨床本体包括工作台1、刨头2和第二驱动装置，工作台1底部连接有万向轮44，方便工作台1的移动，工作台1上设有加工口3，刨头2转动连接在工作台1上并处于加工口3处，第二驱动装置包含第二电机4、第一皮带轮5、第二皮带轮6和传动皮带7，第二电机4连接在工作台1上，第一皮带轮5连接在第二电机4的输出轴上，第二皮带轮6连接在刨头2的一端，传动皮带7套设在第一皮带轮5和第二皮带轮6上并被第一皮带轮5和第二皮带轮6张紧。
启动第二电机4，第二电机4在工作状态下驱动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过传动皮带7带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6带动刨头2转动，以此来实现驱动刨头2转动的目的。
参照图1，第一挡板8和第二挡板9均滑动连接于工作台1上，工作台1上设有t形槽12，第一挡板8和第二挡板9上均固定连接有t形块13，t形块13处于t形槽12内并与t形槽12滑动配合，且工作台1上连接有限位块14，限位块14位于t形槽12的两端，且限位块14的形状是与t形槽12匹配的t形，以便对t形块13进行限位，避免t形块13从t形槽12内脱离。第一挡板8和第二挡板9相对的侧壁上均设有滚珠15，以便减小木材在移动时所受到的摩擦力。
参照图1和图2，限位块14与工作台1之间通过锁紧件可拆卸连接，锁紧件包括锁紧块16、锁紧杆17和锁紧环45，锁紧块16滑动连接于工作台1上，工作台1上设有第一燕尾槽18，锁紧块16上连接有第一燕尾块19，第一燕尾块19处于第一燕尾槽18内并与第一燕尾槽18滑动配合，第一燕尾槽18内设置有第二弹簧20，第二弹簧20的一端连接第一燕尾块19，另一端连接第一燕尾槽18端部，锁紧杆17固定连接在锁紧块16上，锁紧环45固定连接在限位块14上，第二弹簧20处于自然状态时，锁紧杆17贯穿锁紧环45，以此来实现限位块14与工作台1的连接。
在需要拆卸限位块14时，拉动锁紧块16，第二弹簧20由自然状态变为压缩状态，第一燕尾块19在第一燕尾槽18内滑动，锁紧杆17从锁紧环45内脱离解除对限位块14的限位，完成限位块14的拆卸，当安装限位块14时，将限位块14放置在t形槽12的端部，使限位杆贯穿限位块14上的锁紧环45，完成限位块14的安装。
参照图1和图3，工作台1上固定连接有第一支撑架21，第一支撑架21包括竖直架22、第一水平架23和第二水平架24，竖直架22固定连接在工作台1上，第一水平架23和第二水平架24均固定连接在竖直架22上，第一水平架23与第二水平加间隔设置，第一水平架23在竖直方向上处于第二水平架24上方，转轮11转动连接于第一水平架23，转轮11为工字轮，第一挡板8上通过螺钉可拆卸连接有第二连接板25，第二挡板9上通过螺钉可拆卸连接有第三连接板26，连接绳10的一端连接第二连接板25，另一端连接第三连接板26，连接绳10的两端均连接有连接环28，第二连接板25和第三连接板26上均焊接有固定环27，固定环27贯穿连接环28并与连接环28连接，连接绳10绕过转轮11，第二水平架24上还连接有导向杆29，导向杆29远离第二水平架24的一端为自由端，第一挡板8和第二挡板9上均设有通孔，导向杆29通过通孔贯穿第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8和第二挡板9均与导向杆29滑动配合，导向杆29上套设有第一弹簧30，第一弹簧30的一端连接第一挡板8，另一端连接第二水平架24，且第一弹簧30处于自然状态时，第一挡板8与第二挡板9抵触。
当第一挡板8受拉力时，第一挡板8在工作台1上移动，第一挡板8通过连接绳10带动第二挡板9在工作台1上移动，且第一挡板8和第二挡板9的移动方向相反，第一弹簧30由自然状态变为压缩状态，第一挡板8和第二挡板9分开，将需要加工的木材放置在工作台1上，且使木材处于第二挡板9和第二挡板9之间，当第一挡板8受到的拉力消失时，第二挡板9在第一弹簧30的弹力作用下发生移动，第二挡板9通过连接绳10拉动第一挡板8移动，第一挡板8和第二挡板9朝向相互靠近方向挪动，直至第一挡板8上的滚珠15和第二挡板9上的滚珠15抵触木材，当木材移动时，能够对木材的移动方向进行导向，为木工的工作带来方便。
参照图4，工作台1上还连接有第一驱动装置，第一驱动装置包含第一电机31、齿轮32和齿条33。
参照图4和图5，工作台1上连接有第一连接板34和升降板35，第一连接板34与升降板35在竖直方向上滑动连接，第一连接板34上固定连接有第二燕尾块36，升降板35上设有第二燕尾槽37，第二燕尾块36在第二燕尾槽37内并与第二燕尾槽37滑动配合，第一连接板34与升降板35之间通过螺栓紧固，第一连接板34上固定连接有固定板38，固定板38上设有供螺栓穿过的贯穿孔，升降板35上设有若干个与螺栓适配的螺纹孔，螺栓贯穿贯穿孔并螺纹连接在相应的螺纹孔内，以便能够将第一连接板34固定在升降板35的不同位置处。
在需要改变第一连接板34在竖直方向上的位置时，将固定第一连接板34的螺栓拆卸下来，滑动第一连接板34，改变第一连接板34竖直方向上的位置，将第一连接板34移动至适当位置后，再通过螺栓将第一连接板34与升降板35固定在一起，实现了改变第一连接板34在竖直方向上的位置的目的。
参照图4，齿条33的一端与第二挡板9之间通过第四连接板39可拆卸连接，第四连接板39固定连接在第二挡板9上，齿条33与第四连接板39之间通过螺栓可拆卸连接，且齿条33与第一连接板34之间可拆卸的滑动配合，齿条33上固定连接有第三燕尾块41，第一连接板34上设有第三燕尾槽40，第三燕尾槽40的两端与第一连接板34的侧壁连通，第三燕尾块41处于第三燕尾槽40内并与第三燕尾槽40滑动配合。工作台1上固定连接有机座42，第一电机31设置在机座42上，机座42上连接有第二支撑架46，第二支撑架46转动连接有驱动轴43，驱动轴43的一端与第一电机31相连，齿轮32设置在驱动轴43上，齿轮32与齿条33啮合。
第一电机31在工作状态下带动齿轮32转动，齿轮32在转动过程中带动与其啮合的齿条33移动，齿条33在移动过程中带动第二挡板9移动，以此来实现代替人工对第二挡板9施力的目的，节省了人力。
本申请实施例一种木工平刨床的实施原理为：启动第一电机31，第一电机31通过齿轮32与齿条33的配合带动第二挡板9移动，第二挡板9在移动过程中通过连接绳10带动第一挡板8移动，第一挡板8和第二挡板9朝向相互背离方向挪动，第一弹簧30由自然状态变为压缩状态，将木材放置在工作台1上，使木材处于第一挡板8和第二挡板9之间，再启动第一电机31，使第二挡板9朝向靠近木材方向挪动，第一挡板8在第一弹簧30的弹力作用下朝向靠近木材方向挪动，使第一挡板8上的滚珠15和第二挡板9上的滚珠15抵触木材，在加工木材时，第一挡板8和第二挡板9能够对木材的移动方向进行导向，为木工的工作带来方便。
在更换第一挡板8和第二挡板9时，先将齿条33与第二挡板9拆分开，再调节第一连接板34在竖直方向上的位置，使齿条33在竖直方向上的位置低于第一挡板8和第二挡板9在竖直方向上的位置，再将限位块14工作台1上拆卸下来，接触对t形块13的限位，将第二连接板25与第一挡板8拆分开，将第三连接板26与第二挡板9拆分开，拉动第二挡板9和第一挡板8，使t形块13从t形槽12内脱离，第一挡板8和第二挡板9从导向杆29的自由端脱离导向杆29，以此来实现拆卸第一挡板8和第二挡板9的目的，以便对第一挡板8和第二挡板9更换。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。
